Курсовая работа: Технология изготовления втулки

Курсовой проект «Технология деталей радиоэлектронных средств»

Студент: Юдин Андрей Михайлович

Московский государственный институт радиотехники, электроники и автоматики (технический университет)

Москва 2004

Введение

Высокие темпы производства радиоаппаратуры, вызванные её широким применением, являются результатом не только ввода новых мощностей, но главным образом совершенствования технологии радиоаппаратуры.

Отличительные особенности РЭА вызывают необходимость применения в её производстве разнообразных и специфических технологических процессов, применяемых в других отраслях промышленности, а также разработки новых электрофизических, химических, специальных сборочно-регулированных и иных процессов, в совокупности составляющих технологию радиоаппаратуры.

Переход от одной модификации аппаратуры к другой, от существующей технологии к принципиально новой не может произойти скачком, а происходит постепенно, допуская применение старых и новых технологических процессов. Потребуется значительное время на полный переход от существующих технологий к новым, использующим интегральный принцип, да и то не для всех областей радиотехники. Поэтому изучение существующих методов обработки конструкционных материалов в производстве деталей РЭА является всё ещё актуальным.

Анализ материала

Даная деталь изготавливается из стали марки 40Х. Это конструкционная, легированная, хромистая сталь, содержащая 0,4% углерода и до 1,5% хрома. Легирующие компоненты увеличивают прокаливаемость стали, чем достигается равномерное распределение и улучшение её свойств по сечению. Имеет зеленоватый или желтоватый цвет. Температура закалки стали марки 40Х равна 860°С, а температура отпуска - 500°С.

Механические свойства:

σт = 786 Мпа

σв = 980 Мпа

δ5 = 10%

αn = 6 Дж/м2

Высокая обработка резанием, удовлетворительная свариваемость и удовлетворительная пластичность при холодной обработке давлением.

Обычно сталь 40Х применяют для изготовления деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках качения).

Исходные данные:

Nп = 100000 штук

Коэффициент сложности KСЛ = 0,8

Коэффициент аналога KА = 0,6

Коэффициент роста производительности труда KР.ПР.ТР. = 3%

Определение способов обработки

При проектировании технологического процесса изготовления детали «Втулка» рассмотрим два различных технологических процесса:

процесс изготовления детали резанием (на станках токарной группы)

процесс изготовления детали литьём в металлические формы

Обработка резанием Литье под давлением

Обработка резанием — процессы механического срезания поверхностных слоев материала в виде стружки лезвийными или абразивными инструментами на металлорежущих станках с целью получения деталей с заданными формой, размерами и качеством поверхностей.

Основные виды процессов обработки резанием: точение, растачивание, фрезерование, строгание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, полирование, суперфиниш, доводка.

Разрабатываемая деталь выполняется с помощью токарной обработки.

Процессы обработки резанием имеют свои уникальные технологические возможности: малую энергоемкость и большую объемную производительность; относительная простота и универсальность формы режущих инструментов, обеспечивающих получение простейших и сложных поверхностей.

Для обработки деталей РЭА резанием применяют металлорежущие станки всех основных групп. При массовом и крупно-серийном типах производств широко используют станки-автоматы.

Технологический процесс формообразования литьем под давлением выполняют на специальных литейных машинах. Основные преимущества процесса литья под давлением: высокая производительность, высокая точность размеров отливок, возможность получать тонкостенные детали сложной формы, низкая трудоемкость, рациональное использование исходного материала, высокая чистота поверхностей отливки (5-8 класс).

К наиболее существенным недостаткам литья под давлением относятся: пористость массы заготовки (из-за высоких скоростей движения жидкого материала при заполнении формы и быстрого остывания металла в форме), высокая стоимость пресс-форм.

Технология изготовления втулки

Определение годовой производственной программы

За один календарный год необходимо изготовить 100000 деталей «Втулка», но при производстве всегда присутствует брак, поэтому количество деталей, которые необходимо изготовить, будет больше. Это называется годовым выпуском, который определяется по формуле:

Технология изготовления втулки, где

β – процент брака на данную обработку

t – время до запуска в производство

Nп – партия, годовая производительная программа

В нашем случае:

β = 5%

Nп = 100000 штук

t = 1 год

Поэтому:

Технология изготовления втулки штук

Определение ритма и такта выпуска

Ритм выпуска определяется:

Технология изготовления втулки, где FГВ – годовой фонд времени

А такт выпуска:

Технология изготовления втулки

Годовой фонд времени определяется по формуле:

FГВ = «кол-во рабочих дней в году» x «кол-во смен» x «8 час.» x «60 мин.»

Обработка резанием Литье под давлением

Технология изготовления втулки

Ритм:

Технология изготовления втулки

Такт:

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулки

Ритм:

Технология изготовления втулки

Такт:

Технология изготовления втулки

Расчёт базового показателя

Технология изготовления втулки, где

KСЛ – коэффициент сложности

KА – коэффициент аналога

KР.ПР.ПР. – коэффициент роста производительности производства, который определяется по формуле:

Технология изготовления втулки, где KР.ПР.ТР. – коэффициент роста производительности труда.

Итак, в нашем случае:

Технология изготовления втулки

Расчёт коэффициента шероховатости

Технология изготовления втулки, где БСР. – средний параметр шероховатости по всей поверхности.

Итак, в нашем случае:

Технология изготовления втулки

Расчёт коэффициента точности

Технология изготовления втулки, где AСР – средний класс шероховатости.

Поэтому, в нашем случае:

Технология изготовления втулки

Расчёт коэффициента конструктивных элементов

Технология изготовления втулки, где:

QТКЭ – типы конструктивных элементов, а

QКЭ – число конструктивных элементов.

Технология изготовления втулки

Коэффициент использованных материалов

Технология изготовления втулки, где:

VД – объём детали

VЗ – объём заготовки

Обработка резанием Литье под давлением

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулки

Расчет комплексного показателя

Технология изготовления втулки, где:

ki – коэффициенты шероховатости, точности, конструктивных элементов используемого материала.

φi – доля экономического влияния:

для коэффициента шероховатости φш = 0,9

для коэффициента точности φт = 0,85

для коэффициента конструктивных элементов φкэ = 0,5

для коэффициента использованного материала φим = 0,9

Обработка резанием Литье под давлением

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулки

Расчёт уровня технологичности

Обработка резанием Литье под давлением

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулки

 В рассматриваемом случае только у метода литья уровень технологичности больше единицы.

Расчет и оценка себестоимости

Если удаётся отнести деталь к некоторой классификационной группе, для представителей которой имеется действующий типовой технологический процесс, то этот процесс принимается за основу при дальнейшем проектировании. В случае, если типовой технологический процесс найти не удаётся, следует попытаться отыскать действующий единичный технологический процесс изготовления такой детали, которая сходна по конструктивным признакам с заданной деталью. Если подобный единичный процесс на предприятии найдётся, то за основу берётся именно он.

Возможно, по ряду причин, не удаётся подобрать действующий типовой технологический процесс или аналог единичного производства. В таком случае следует разрабатывать собственный оригинальный технологический процесс изготовления детали. В нашем случае не удалось подобрать действующего технологического процесса, следовательно, будем разрабатывать его сами.

Стоимость изготовления одной детали определяется:

Технология изготовления втулки, где

См – стоимость материала

Сзп – заработная плата рабочим

Соб – стоимость оборудования

Спр – стоимость приспособлений

Син – стоимость инструмента

Сц – цеховые расходы

Обработка резанием Литье под давлением

См = 138 рублей за 1 килограмм

Сзп(токарн.) = 6000 рублей

Сзп(шлиф.) = 5000 рублей

Сзп(тех. контроль) = 3000 рублей

См = 50 рублей за 1 килограмм

Сзп(лит.) = 10000 рублей

Сзп(пом.) = 6000 рублей

Сзп(тех. контроль) = 3000 рублей

Поэтому:

Технология изготовления втулки

Соб = 10800 + 6577 = 17377 рублей

Спр = 30 + 22 = 52 рубля

Син = 50 рублей (штангенциркуль)

Сц = 5000 рублей

Технология изготовления втулки

рублей

Технология изготовления втулки

Соб = 10800 + 20000 = 30800 рублей

Спр = 30 + 1000 = 1030 рубля

Син = 50 рублей (штангенциркуль)

Сц = 10000 рублей (3 смены)

Технология изготовления втулки

рублей

Итак, цена 1 изделия в партии:

Технология изготовления втулки

m – количество приспособлений

Технология изготовления втулки

n – количество станков

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулки

m – количество приспособлений

Технология изготовления втулки

n – количество станков

Технология изготовления втулки

Итак:

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулки

Технология изготовления втулкиТехнология изготовления втулки

Заключение

В результате расчётов технологичности и себестоимости детали, изготавливаемой двумя способами и анализа графика себестоимости можно сделать вывод, что оба способа технологичны. Но более экономичным и выгодным для данной детали является метод литья, так как N= 100000 > NКРИТ. При партии N < NКРИТ. более выгоден метод токарной обработки.

Список литературы

Савровский Д.С., Обоснование варианта технологического процесса, Москва, МИРЭА, 1980.

Савровский Д.С., Проектирование технологических процессов РЭА, Москва, МИРЭА, 1979.

Савровский Д.С., Головня В.Г., Конструкционные материалы и их обработка, Москва, «Высшая школа», 1976.

Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н., Проектирование технологических процессов изготовления РЭА, Москва, «Радио и связь», 1982.

Центральное бюро нормативов по труду, Государственный комитет СССР по труду, «Общемашиностроительные нормативы времени», Москва, 1982

Операция

Переход Оборудование Инструмент Приспособления Режимы обработки Вспомогательный материал Штучное время

Наименование Содержание Наименование Кол-во

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1

Токарная операция 1 Заготовительная отрезка от прутка Станок токарный Schaublin

Пила 2257-0162

ГОСТ 44047-82

Патрон самоцентрирующий ГОСТ 2675-71 1
2 Точение под углом 15° на l 4

Резец подходной

ГОСТ 18882-73

5
3

Точение

Ø15 на l 30

Резец подрезной

ГОСТ 18871-73

4

Точение

Rmax 0,5°

Резец подходной

ГОСТ 18882-73

5

Точение

Ø12 на l 25

Резец подрезной

ГОСТ 18871-73

6

Снятие фаски

1x45°

Резец подходной

ГОСТ 18882-73

7

Точение

Ø9 на l 14

Точение

Ø9 на l 14

8

Снятие фаски

1x45°

Резец подходной

ГОСТ 18882-73

9 Нарезка резьбы M8

Плашка круглая

ГОСТ 9740-71

2

Шлифовальная операция 1 Шлифовать размер Ø15 Кругло-шлифовальный станок Круг шлифовальный Оправка шлифовальная 15
2 Шлифовать размер Ø12

3

Контроль

Штангенциркуль

ГОСТ 166-89

Контрольное приспособление 1

Технология изготовления втулки

Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта ссылка на сайт удаленаcontact://ref.com.ua