Автоматизация процесса нитрования пиридона

             Санкт-Петербургский государственный технологический
                                  институт
                          (Технический университет)



         Кафедра автоматизации процессов химической промышленности.



                “Автоматизация процесса нитрования пиридона”.

       Пояснительная записка к курсовому проекту по учебной дисциплине

                   “Проектирование систем автоматизации ”.



Выполнил студент 891 гр. :


                                                                Солнцев П.В.


Руководитель:
                                                               Новичков Ю.А.



                               Санкт-Петербург
                                    2004

                                 Оглавление.



  Исходные данные.     3

  Введение. 3

    1. Описание технологического процесса.    5

    2. Описание УВК.   5

    3. Основные решения по автоматизации.     9

    4. Разработка принципиальной схемы автоматизации.    10

    5. Компоновка средств автоматизации на щитах.   10

    6. Построение электрических схем автоматизации. 10

    7. Схемы внешних проводок.     11

  Список использованной литературы:     13

  Приложения.



                     Исходные данные для проектирования.



1     Расходы (объёмные):
   1. хладоагента в рубашках реактора и стаб-ра    Gхл = 3,8 м3/час
   1.2 кислоты на входе реактора                   Gк = 0,3 м3/час
   2. нитромассы на выходе из реактора             Gвых = 1,3 м3/час
   3. пиридона на входе реактора              Gп = 1 м3/час
   4. воды на входе стабилизатора             Gвод = 2,6 м3/час
   5. готовой смеси на выходе стабилизатора        Gкон = 2,6 м3/час

1. Концентрации азотной кислоты
   1. на входе в реактор                           Скн = 0,6 кмоль/м3
   2. на выходе из реактора                   Скк = 0,132 кмоль/м3

2. Объёмы
   1. реактора                                V = 6 м3
   2. жидкой фазы в реакторе с коэффициентом заполнения 0,8

                                             Vж = 0,8*6 = 4,8 м3
3. Температуры:
   4.1 нитромассы на выходе реактора               ?1 ’ 410C
   4.2 смеси на выходе из стабилизатора            ?2 ’ 200C
   4.3 хладоагента на выходе из реактора                 ?1хлк ’ 150C
   4.4 хладоагента на выходе из стабилизатора      ?2хлк ’ 210C

4. Порядок реакции                                 n = 1
   5.1 нитромассы в реакторе                  L1 = 1,5м
   5.2 воды в сбросной ёмкости                     L3 = 3м
   5.3 смеси в стабилизаторе                  L2 = 1,5м

5. Вакуум
   6.1 в линии отвода окислов                      300 гПа

                                  Введение.



    Автоматизация  технологических  процессов  является  одним  из  решающих
факторов  повышения   производительности   и   улучшения   производственного
процесса. Все существующие и строящиеся  промышленные   объекты  в  той  или
иной степени оснащаются средствами автоматизации.

    В  данной  курсовой  работе  разрабатывается   проектная   автоматизация
процесса нитрования пиридона.

     Целью  курсового  проекта  является  разработка  функциональной   схемы
автоматизации,  компоновка  средств  автоматизации  на  щитах   и   пультах,
построение и оформление электрических и пневматических  схем  автоматизации,
выполнение схем внутренних и внешних проводок.

                   1. Описание технологического процесса.

      В  качестве  объекта  автоматизации  рассматривается  реактор  полного
смешения непрерывного действия с рубашкой и мешалкой (рис 1).
      Смесь пиридона с уксусным  ангидридом  (с  параметрами  Gп,  ?п,  Срп)
подаётся  на  вход  реактора  (1).  Туда  же  подаётся  азотная  кислота  (с
параметрами Gк, ?к, Скн, Срк). Процесс идёт при температуре ?1;  съём  тепла
осуществляется подачей холодной воды  (с  параметрами  Gхл,  ?хлн,  Срхл)  в
рубашку реактора. Из реактора нитромасса (с  параметрами  Gвых,  ?вых,  Скк,
Срвых) поступает в стабилизатор  (2),  где  охлаждается  холодной  водой  до
температуры ?2 и разбавляется водой в соотношении 1:2, после  чего  идёт  на
стадию кристаллизации (с параметрами Gсм, ?см, Срсм).
      На случай  аварии  предусмотрена  сбросная  ёмкость  (3),  заполненная
водой. Все  аппараты,  содержащие  азотную  кислоту,  соединены  с  ловушкой
окислов азота (4) и линией разряжения.
      Процесс нитрования пиридона протекает при температуре ?1, давлении Р и
уровне жидкости h1. Азотная кислота является  ключевым  компонентом.  Расход
уксусного   ангидрида   с   пиридоном    определяется    производительностью
предыдущего аппарата и по нему действует возмущение.



   1- реактор полного смешения непрерывного действия; 2 – стабилизатор; 3
               – сбросная ёмкость; 4 – ловушка окислов азота.


       Рисунок 1 - Технологическая схема процесса нитрования пиридона.

           2. Описание УВК.


              В качестве  управляющего  вычислительного  комплекса  (УВК)  в
данном проекте выбран контроллер Matsushta FP2.
       Matsushta FP2 (  это  компактный  многоканальный  многофункциональный
высокопроизводительный  микропроцессорный  контроллер,  предназначенный  для
автоматического  регулирования  и  логического  управления  технологическими
процессами.   Контроллер   предназначен   для   построения   управляющих   и
информационных  систем  автоматизации  технологических  процессов  малого  и
среднего (по числу входов-выходов) уровня сложности и  широким  динамическим
диапазоном  изменения  технологических  параметров,   а   также   построения
отдельных  подсистем  сложных  АСУ  ТП,  обеспечивая  при  этом  оптимальное
соотношение    производительность/стоимость    одного    управляющего    или
информационного канала.

      В составе контроллера FP2 имеются модули выхода на сеть  PROFIBUS  FMS
(для систем управления высокого уровня – универсальный модуль  FP2-FMS/DP-M)
и PROFIBUS DP  (для  управления  распределенными  полевыми  устройствами  от
простых модулей до контроллеров FP1 и FP0 - модуль FP2-DP-M).  Универсальный
модуль FP2-FMS/DP-M может  поддерживать  работу  обеих  сетей  одновременно.
Количество станций в сети –до 125.
      В кросс-платы может быть установлено до 2 модулей  PROFIBUS;  скорость
передачи – от 9,6 кбит/с (расстояние – до 1200м без репитера  и  4800м  –  с
репитером) до 12Мбит/с (расстояние –  до  100м  без  репитера  и  400м  –  с
репитером). Порт – 9-контактное гнездо в стандарте RS485

               В  состав  контроллера  Matsushta  FP2  входят:   центральный
микропроцессорный  блок  контроллера,  блок  питания,  от  5  до   14   плат
расширения и  ряд  дополнительных  блоков.  Кросс  плата  предназначена  для
увеличения  числа  входов-выходов  контроллера.  Контроллер  Matsushta   FP2
является проектно - компонуемым   изделием.  Его  состав  и  ряд  параметров
определяются  потребителем  и  указываются  в   заказе.   Контроллер   имеет
встроенную   самодиагностику,   средства   сигнализации   и    идентификации
неисправностей, в том  числе  при  отказе  аппаратуры,  выходе  сигналов  за
допустимые границы, сбое  в  ОЗУ,  нарушении  обмена  по  сети  и  т.п.  Для
дистанционной  передачи  информации  об  отказе  предусмотрены   специальные
дискретные выходы.
        Конкретный состав остальных изделий оговаривается в заказе.

                             МОДУЛИ ВВОДА/ВЫВОДА

1. Модули ввода дискретных сигналов постоянного тока.
      Контроллер FP2 имеет в  своем  составе  модули  расширения  для  ввода
дискретных  сигналов:   FP2-16XD2  (с  клеммным   соединителем   с   линиями
датчиков) и FP2-64XD2 (с разъемом) – рис.4. Эти модули имеют  соответственно
16 и 64 канала. Кроме того, дискретные сигналы (64 линии) могут быть  поданы
на специализированный модуль ЦПУ FP2-C1D. Характеристики  модулей  приведены
в табл.1



Табл.1. Характеристики модулей дискретного ввода.
|Характеристика                  |Модуль FP2-16XD2    |Модуль FP2-64XD2;   |
|                                |                    |ЦПУ FP2-C1D         |
|Число каналов                   |16                  |64 (2 группы по 32) |
|Гальваническая развязка         |Оптронная           |Оптронная           |
|Номинальное Uвх, В              |12 - 24             |24                  |
|Максимальный Iвх, мА            |10                  |5                   |
|Потребляемый модулем ток от     |                    |                    |
|источника питания контроллера,  |80                  |100                 |
|мА                              |                    |                    |

2. Модули вывода дискретных сигналов постоянного тока.
Модули вывода дискретных сигналов  представлены  более  широко:  это  прежде
всего  модули  вывода  FP2-Y16T  и  FP2-Y16P  -  16   каналов   с   клеммным
соединителем  и   открытым   коллектором   на   npn   и   pnp   транзисторах
соответственно. Аналогичные модули на 64 канала с разъемами: FP2-Y64T и FP2-
Y64P. Кроме того, в  комплекте  модулей  УСО  FP2  имеются  релейные  модули
вывода FP2-Y6R (6 каналов) и  FP2-Y16R (16 каналов). Характеристики  модулей
приведены в табл.2
Табл.2. Характеристики модулей вывода дискретных сигналов
|Характеристика            |Модули      |Модули      |Модули      |Модули      |
|                          |FP2-Y16T,   |FP2-Y64T,   |FP2-Y6R*)   |FP2-Y16R*)  |
|                          |FP2-Y16P    |FP2-Y64P    |            |            |
|Число каналов             |16 (2x8)    |64 (2x32)   |6 (3x2)     |16 (2x8)    |
|Гальваническая развязка   |Оптронная   |Оптронная   |Оптронная   |Оптронная   |
|Напряжение нагрузки       |            |            |250 (AC),   |250 (AC),   |
|(внешнего источника), В   |5 - 24      |5 - 24      |30 (DC)     |30 (DC)     |
|Максимальный ток нагрузки,|0,6         |0,1         |5           |2           |
|А                         |            |            |            |            |
|Ток потребления от        |            |            |            |            |
|источника питания         |100         |250         |70          |120         |
|контроллера, мА           |            |            |            |            |
|*) Внимание. Для питания реле эти модули требуют дополнительного источника     |
|напряжения  24В DC (см. рис.6Б)                                                |


3. Модули ввода/вывода дискретных сигналов постоянного тока.
      В составе FP2 есть комбинированные модули ввода/вывода  FP2-XY64D2T  и
FP2-XY64D2P. Модули имеют по 32 канала  на  вход  и  выход  с  разъемом  для
соединения  с  внешними   устройствами   и   характеристиками,   по   входам
совпадающими  с  характеристиками  модулей  FP2-64XD2,  а  по  выходам  –  с
модулями FP2-Y64T, FP2-Y64P.

4. Модули ввода аналоговых сигналов постоянного тока.

      Аналоговые сигналы в FP2 принимаются отдельным  модулем  УСО   FP2-AD8
(8 каналов) и специализированным ЦПУ (для малых систем)  FP2-C1A  (4  канала
на ввод и 1 на вывод). Оба модуля  имеют  клеммный  блок  для  соединения  с
датчиками и характеристики, приведенные в табл.5. Каждый  канал  может  быть
автономно настроен на любой допустимый диапазон входного напряжения,  в  том
числе на приме сигналов от термопар и термометров сопротивления,  с  помощью
переключателей на задней панели  модулей.  Модуль  ЦПУ  FP2-C1A  может  быть
установлен только на кросс-плате ЦПУ (а не на плате расширения)


Табл. 3. Характеристики модулей аналоговых вводов
|Характеристики                    |FP2-AD8             |FP2-C1A             |
|Количество каналов                |                    |                    |
|(автономная настройка каждого     |8                   |4                   |
|канала)                           |                    |                    |
|           |Напряжение            |(10В; 2 – 5В; (100мВ                     |
|           |                      |                                         |
|Входной    |                      |                                         |
|сигнал     |                      |                                         |
|           |Ток                   |(20мА; 4 – 20мА                          |
|           |Термопара             |S (0-15000C); L (-200+7000C); K          |
|           |                      |(-200+10000C);                           |
|           |                      |T (-200+2500C); R (0-15000C)             |
|           |Термосопротивление    |Pt100 (-100+5000C); Pt1000 (-100+100 0C) |
|Погрешность                       |1%; 16 бит                               |
|Гальваническая развязка           |Между входами и внутренней схемой (между |
|                                  |каналами нет)                            |
|Потребляемый модулем ток от       |                    |                    |
|источника питания, мА             |500                 |1060                |



                    3. Основные решения по автоматизации.

       В процессе нитрования пиридона показателем эффективности является
концентрация азотной кислоты в реакторе, и целью управления является её
поддержание на заданном уровне (Скк = Сккзд). Расход пиридона на входе в
реактор определяется предыдущим технологическим процессом и по нему
действуют возмущения, а, следовательно, по нему нельзя регулировать
концентрацию Скк, поэтому изменяют расход азотной кислоты.
       Для выполнения материального баланса по жидкой фазе, определяемого
уровнем нитромассы в реакторе, изменяют расход нитромассы в реакторе.
       Для выполнения теплового баланса регулируются температуры в реакторе
и в стабилизаторе  путём изменения расхода охлаждающей воды на выходе из
рубашки реактора и стабилизатора.
       Для обеспечения соотношения перемешивания нитромассы с водой в
стабилизаторе 1:2 используется регулятор соотношения расходов, использующий
в качестве канала управления расход воды на входе в стабилизатор.
       Уровень смеси в стабилизаторе поддерживается постоянным путём
изменения расхода готовой смеси на выходе стабилизатора.
       При недостаточном разряжении в линии отвода окислов азота (что может
быть вызвано повышением давления в реакторе или неисправностью вакуум-
насоса в линии разряжения) нитромасса из реактора сбрасывается в сбросную
ёмкость.
       Система регулирования состоит из 4-х подсистем:
 . подсистема контроля
       контролируются: концентрация азотной кислоты в нитромассе,
температуры охлаждающей воды на выходах реактора и стабилизатора,
нитромассы и смеси в аппаратах, уровни нитромассы в реакторе, смеси в
стабилизаторе и воды в сбросной ёмкости, расход нитромассы на входе
стабилизатора, пиридона на входе реактора, давление в линии отвода окислов
 . подсистема контроля
       регулируются: концентрация азотной кислоты в нитромассе, температуры
в реакторе и в стабилизаторе, уровни нитромассы в реакторе, смеси в
стабилизаторе и воды в сбросной ёмкости, расход воды в стабилизатор
 . подсистема сигнализации
       сигнализируются: отклонение концентрации азотной кислоты в
нитромассе, отклонение температур в реакторе и в стабилизаторе от заданных,
аварийно-опасная ситуация (повышение давления в реакторе либо отсутствие
разряжения в линии отвода окислов азота)
 . подсистема защиты
       при отсутствии подачи одного из компонентов прекращается подача и
второго, при возникновении опасности взрыва реактора нитромасса
сбрасывается в сбросную ёмкость, при недостаточном разряжении в линии
отвода окислов азота нитромасса сбрасывается в сбросную ёмкость (во
избежание попадания окислов азота в цех)
       На чертеже функциональной схемы автоматизации процесса нитрования
пиридона (КП. ПСА.891.А2.01) представлена структура технологического
процесса, а так же оснащение его приборами и средствами автоматизации.
    Схема состоит из девяти контуров регулирования.

                                  Контур 1
    (регистрация и регулирование концентрации азотной кислоты в нитромассе
  Скк по расходу азотной кислоты Gк, сигнализация существенных отклонений;
                        компенсация возмущений по Gп)
    Концентрация  азотной  кислоты  в  нитромассе  определяется   первичным
преобразователем   АЖК-3101   (поз.   1а),   устанавливаемым   на    байпасе
трубопровода.  Унифицированный  сигнал  4…20  мА   с   него   поступает   на
регистратор А542М  и  на  контроллер  Matsushita  FP-2.  Расход  пиридона  с
уксусным ангидридом измеряется с помощью преобразователя  РЭН-1  (поз.  1б),
откуда  поступает  на  регистратор  А542М  и,  также,   на   контроллер.   В
контроллере   реализован   комбинированный    регулятор    с    подключением
компенсатора на вход регулятора. Управляющий сигнал с контроллера  поступает
на блок ручного управления БРУ-42  (поз.  SA1),  с  помощью  которого  можно
выбрать режим  управления:  автоматическое  управление  с  помощью  МПК  или
ручное дистанционное с  помощью  переключателей  “больше”,  “меньше”.  Далее
управляющий сигнал поступает на  бесконтактный  пускатель  ПБР-2М  (поз.1ж),
который  с  помощью  этого  маломощного  управляющего  сигнала  обеспечивает
коммутацию цепей  управления  исполнительного  механизма  МЭО-90  (поз.  3),
который в свою очередь  воздействует  на  регулирующий  орган.  Сигнализация
осуществляется  с  помощью  сигнальных  ламп,  расположенных  на   щите,   и
включаемых схемой сигнализации (см. КП.ПСА.891.А2.03).

                                 Контур 2, 7
       (регистрация и регулирование температуры ?1 в реакторе по подаче
 охлаждающей воды Gхл1, температуры ?2 в стабилизаторе по подаче охлаждающей
              воды Gхл2 и сигнализация существенных отклонений)
    Температуры в реакторе и стабилизаторе измеряются  термопарами  ТХК-104
(поз. 2а, 7а), имеющих НСХ  «L»;  сигнал  с  них  поступает  на  самопишущие
миллиамперметры  А542М  и  на  аналоговые  входы  контроллера.   Управляющие
сигналы с контроллера поступают на блоки  ручного  управления  БРУ-42  (поз.
SA2, SA7) и, далее, на бесконтактные реверсивные пускатели ПБР-2М (поз.  2в,
7в), которые с помощью этого маломощного управляющего  сигнала  обеспечивают
коммутацию цепей управления исполнительных механизмов МЭО-90 (поз.  3,  15),
которые  в  свою  очередь   воздействуют   на   регулирующие   органы.   При
существенных  отклонениях  температур  подаётся  сигнал  на  соответствующий
контактор  в  схеме  сигнализации,  вследствие  чего  зажигается  сигнальная
лампа.

                               Контуры 3, 4, 6
      (регулирование уровня h нитромассы в реакторе по отбору нитромассы
   Gвых, уровня воды hв в сбросной ёмкости по подаче воды Gв1, регистрация
           уровня в стабилизаторе hсм по отбору готовой смеси Gсм)
       Уровень в реакторе, стабилизаторе  и  сбросной  ёмкости  определяется
буйковым уровнемером LT-100 (поз. 3а, 4а,  6а)  с  унифицированным  выходным
сигналом 4…20 мА. Выходной сигнал с  первичных  преобразователей  передаётся
на самопишущие миллиамперметры А542М и на аналоговые входы МПК.  Управляющие
сигналы с МПК поступают на блоки ручного управления БРУ-42 (поз.  SA3,  SA4,
SA6) и, далее, на  бесконтактные  пускатели  ПБР-2М  (поз.  2в),  которые  с
помощью этих маломощных сигналов обеспечивают  коммутацию  цепей  управления
исполнительных механизмов МЭО-90 (поз. 7, 9, 13),  который  в  свою  очередь
воздействует на регулирующие органы.

                                  Контур 5
     (регулирование концентрации готовой смеси в стабилизаторе по подаче
                                  воды Gв2)
       Задачей данного контура является обеспечение  требуемого  соотношения
расходов воды и нитромассы  на  входе  стабилизатора  (1:2).  Для  этого,  с
помощью  диафрагмы  ДК16  (поз.  5а),  соединённой  импульсными  трубками  с
измерительным преобразователем  Сапфир-22ДД  (поз.  5б),  измеряется  расход
нитромассы  на  входе   стабилизатора.   Выходной   сигнал   (4…20   мА)   с
преобразователя поступает на регистратор А542М и, также,  на  контроллер.  В
контроллере формируется управляющий сигнал, обеспечивающий  расход  воды  на
входе стабилизатора в ДВА  раза  больший  расхода  нитромассы.  Этот  сигнал
поступает на блок ручного управления БРУ-42 (поз. SA5)  и  на  бесконтактный
реверсивный пускатель ПБР-2М (поз. 5в)

                                  Контур 8
        (блокировка, контроль и сигнализация разряжения в линии отвода
                              окислов азота P)
       В  процессе  функционирования  реактор  требует  отвода  опасных  для
здоровья окислов  азота.  Для  этого  используется  вакуумная  линия  отвода
окислов, разрежение в которой не должно быть выше 600  гПа.  Это  разрежение
измеряется   преобразователем    вакуума    Метран-22ДВ,    соединённым    с
трубопроводом (линией отвода) импульсной трубкой. Унифицированный  сигнал  с
преобразователя  поступает  на  самопишущий  миллиамперметр   А542М   и   на
контроллер,  формирующий  сигналы  блокировки   (подаваемый   на   магнитный
пускатель ПМЕ-121 (поз.  8в))  и  сигнализации  для  срабатывания  аварийной
сирены. Магнитный пускатель, в свою  очередь,  коммутирует  цепь  управления
электромагнитного клапана ЭМК (поз. 17), открывающего сбросный  трубопровод,
соединяющий реактор со сбросной ёмкостью.

                                  Контур 9
      (контроль температур охлаждающей воды после реактора ?хл1 и после
                             стабилизатора ?хл2)
       Контроль  температуры  хладоагента  на  выходе  охлаждаемого  объекта
осуществляется с целью перегрева последнего.  Температуры  охлаждающей  воды
на выходах реактора и стабилизатора  измеряются  термометрами  сопротивления
(выходной сигнал 4…20мА), подключенными к двухканальному регистратору  А542М
и параллельно к контроллеру.


           4. Разработка принципиальной схемы автоматизации.


         Принципиальные  схемы  автоматизации  предназначены  для  отражения
взаимосвязей между приборами, средствами  автоматизации  и  вспомогательными
элементами,   входящими   в   состав   системы   автоматизации,   с   учетом
последовательности их работы и принципа действия.
Принципиальные   схемы   составляются,   исходя   из   заданных   алгоритмов
функционирования систем контроля, регулирования, управления, сигнализации  и
управления.
        На принципиальной схеме в условном виде нанесены приборы,  аппараты,
средства связи между элементами, блоками и модулями  этих  устройств.  Схема
изображена на листе формата А2 (см. прил. КП.891.А02.01).



           5. Компоновка средств автоматизации на щитах.



       Щиты  и  пульты  предназначены  для  размещения   приборов,   средств
автоматизации,  аппаратуры  управления,   сигнализации,   защиты,   питания,
коммутации  и  т.п.  Щиты  и  пульты  располагаются  в  производственных   и
специальных щитовых помещениях (операторских, диспетчерских и т.п.).
      Щит изображен на листе  формата  А2  (см.  прил.  КП.891.А02.03).  При
компоновке  средств  автоматизации  был   использован   двухсекционный   щит
ЩШК–2–ЗП-1-1000х1000–УЧ-РОО–ОСТ 3613-76
               6.Построение электрических схем автоматизации.



         Принципиальные электрические схемы (ПЭС) включают:

 . схему сигнализации;
 . схему управления.

         Схемы  выполнены  без   соблюдения   масштаба   и   действительного
пространственного расположения элементов.
На ПЭС  управления  отражена  схема  организации  регулирования  соотношения
расходов путём изменения подачи воды.
       Технологическая сигнализация в  данной  работе  служит  для  контроля
безопасности рабочих цеха и выполнения  технологического  регламента.  Схема
сигнализации   обеспечивает  подачу  световых  и  звукового  сигнала,   съем
звукового сигнала, проверку исправности средств сигнализации.
       ПЭС изображены в приложении на листе формата А2 (КП.891.А02.02).



                   7.Схемы внешних проводок.


       Схема соединений внешних проводок —  это  комбинированная  схема,  на
которой показаны электрические и трубные связи между приборами и  средствами
автоматизации, установленными на технологическом оборудовании, вне  щитов  и
на щитах.
Схема подключения внешних  проводок  выполнена  на  формате  А2  (см.  прил.
КП.891.А02.04).



                 Список использованной литературы:



   Проектирование   систем   автоматизации    технологических    процессов:
Справочное пособие / А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский,  А.А.  Клюев;
Под ред. А.С. Клюева. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.


   Емельянов  А.И.,  Капник  О.В.   Проектирование   систем   автоматизации
технологических процессов: Справочное пособие. - М.: Энергоатомиздат,  1983.
- 400 с.


    Промышленные  приборы  и  средства  автоматизации:  Справочник  /  В.В.
Баранов, Т.Х.    Беановская, В.А. Бек и др.; Под общ. ред.  В.В.  Черенкова.
- Л.: Машиностроение, 1987. - 847 с.


     Шувалов  В.В.,  Огаджанов  Г.А.,   Голубятников   В.А.   Автоматизация
производственных процессов в химической промышленности. - М.:  Химия,  1991.
- 480 с.


   Методические указания №№ 450, 387, 397, 571.
-----------------------
Пиридон
Gп, ?п, Срп

                                      4

В линию
разряжения

                                      М



На кристаллизацию
Gсм, ?см, Срсм

                                      3

Вода


                                      2

Вода
Gхл2

Нитромасса
Gвых, ?вых, Скк, Срвых

                                      М

                                      М

Вода
G0

Вода
Gхл, ?хлн, Срхл

                                      1

Азотная кислота
Gк, ?к, Скн, Срк

                                      4