Анализ экономической деятельности предприятия



     1  АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ            РЕСУРСОВ


    1.1 Задачи анализа, источники информации

       Необходимым  условием выполнения планов по  производству  продукции,
снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является  полное  и
своевременное обеспечение  предприятия  сырьем  и  материалами  необходимого
ассортимента и качества.
          Рост потребности предприятия в материальных ресурсах  может  быть
удовлетворен экстенсивным путем (приобретением  или  изготовлением  большего
количества  материалов  и  энергии)   или   интенсивным   (более   экономным
использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
       Первый путь ведет к росту удельных материальных  затрат  на  единицу
продукции, хотя  себестоимость  ее  может  при  этом  и  снизиться  за  счет
увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных  затрат.  Второй
путь  обеспечивает  сокращение  удельных  материальных  затрат  и   снижение
себестоимости единицы продукции. Экономное использование  сырья,  материалов
и энергии равнозначно увеличению их производства.
    Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
    а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени
их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость  и
другие показатели;
    б) оценка  уровня  эффективности  использования  материальных ресурсов;
    в)  выявление  внутрипроизводственных  резервов  экономии  материальных
ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
    Источники  информации   для   анализа   материальных   ресурсов:   план
материально-технического снабжения, заявки, договоры  на  поставку  сырья  и
материалов, формы статистической отчетности № 1-СН ,  З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-
СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о  затратах  на
производство, оперативные данные отдела материально-технического  снабжения,
сведения аналитического  бухгалтерского  учета  о  поступлении,   расходе  и
остатках материальных ресурсов и др.

    1.2 Анализ  выполнения  плана  материально-технического снабжения
             и обеспеченности материальными ресурсами
Проверка реальности плана МТС  и  фактического  его  выполнения  по  объему,
ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставки.  Анализ  состояния
складских  запасов.   Определение   неиспользованных   резервов   увеличения
производства  продукции  за  счет  недопоставки   материалов,   плохого   их
качества, замены материалов, нарушения  графика поставки и т.д.
    При  анализе,  обеспеченности  предприятия  материальными  ресурсами  в
первую очередь проверяю качество плана  материально-технического  снабжения.
Проверку реальности плана начинаю с  изучения  норм  и  нормативов,  которые
положены в основу расчета потребности предприятия в  материальных  ресурсах.
Затем  проверяю  соответствие  плана  снабжения  потребностям   производства
продукции и образования необходимых запасов  исходя  из  прогрессивных  норм
расхода материалов.
    Важным  условием  бесперебойной  работы  предприятия  является   полная
обеспеченность потребности в  материальных  ресурсах  источниками  покрытия.
Они могут быть  внешними  и  внутренними.  К  внешним  источникам  относятся
материальные  ресурсы,  поступающие  от   поставщиков   в   соответствии   с
заключенными договорами.  Внутренние  источники  -  это  сокращение  отходов
сырья, использование вторичного сырья, собственное  изготовление  материалов
и полуфабрикатов, экономия  материалов  в  результате  внедрения  достижений
научно-технического прогресса.
    Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со  стороны  -  это
разность между  общей потребностью в определенном виде  материала  и  суммой
собственных внутренних источников ее покрытия.
    В  процессе  анализа  проверяю  обеспеченность  потребности  в   завозе
материальных  ресурсов  договорами  на  их   поставку   и   фактическое   их
выполнение.
  Из табл. 1 видно,  что  план  потребности  в  материале  А  не  полностью
обеспечен  договорами  на  поставку  и  внутренними  источниками   покрытия.
Коэффициент обеспечения по плану
                      Коб(пл)  =   500+44200  =   0,951
                                              47000
    Фактически план поставки материала недовыполнен на 10%:
                      Коб(ф)  =  41900+500  =   0,90
                                           47000
       Это  означает,  что  только  на  90%  удовлетворяется  потребность  в
  материале А.
  Таблица 1- Обеспечение потребности материальных  ресур-
                         сов договорами и фактическое их выполнение.

|        |        |                 |        |Обес-   |        |        |
|        |        |Источники        |        |пече-   |        |        |
|        |        |покрытия         |        |ние     |Посту-  |Вы –    |
|        |Пла -   |потребности,т    |Зак –   |пот –   |пило    |пол –   |
|        |новая   |                 |люче-   |реб –   |от      |нение   |
|Мате -  |пот –   |                 |но      |ности   |пос –   |дого –  |
|риал    |реб –   |                 |дого –  |дого –  |тав-    |воров,  |
|        |ность,  |                 |воров,  |вора –  |щиков   |%       |
|        |т       |                 |т       |ми, %   |т       |        |
|        |        |        |        |        |        |        |        |
|        |        |        |        |        |        |        |        |
|        |        |Внут –  |Внеш-   |        |        |        |        |
|        |        |рен –   |ние     |        |        |        |        |
|        |        |ние     |        |        |        |        |        |
|   А    | 47000  |  500   | 46500  |44200   |  95,0  | 41900  |  94,8  |



    Проверяю  также  качество  подученных,   материалов   от   поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим условиям и  условиям  договора  и  в
случаях их  нарушения  предъявляю  претензии  поставщикам.  Особое  внимание
уделяю проверке выполнения поставок материалов,  выделенных  предприятию  по
госзаказу, и кооперированных поставок.
    Большое значение придаю выполнению плана по срокам поставки  материалов
(ритмичности).  Нарушение  сроков  поставки  ведет  к  недовыполнению  плана
производства  и  реализации  продукции.  Для  оценки  ритмичности   поставок
использую коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
    Пристальное  внимание  уделяю  состоянию  складских  запасов  сырья   и
материалов.  Различают  запасы  текущие,  сезонные  и  страховые.   Величина
текущего запаса зависит от интервала поставки  (в  днях)  и  среднесуточного
расхода 1-го материала:
                                     Зтек  =  Инт  (   Рсут
     где,   Зтек – запасы текущие;
           Инт – интервалы поставки;
          Рсут – среднесуточный расход.
        В  процессе  анализа  проверяю  соответствие  фактического  размера
запасов важнейших видов сырья и материалов  нормативным.  С  этой  целью  на
основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и  среднесуточном
их расходе рассчитываю  фактическую  обеспеченность  материалами  в  днях  и
сравниваю ее с нормативной (табл.2).
    Проверяю  также  состояние  запасов  сырья  и  материалов  на   предмет
выявления излишних и ненужных. Их  можно  установить  по  данным  складского
учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо  материалам  нет
расхода на протяжении года и более,  то  их  отношу  к  группе  неходовых  и
подсчитываю общую стоимость.
  Таблица 2-  Анализ состояния запасов материальных ресурсов.


|       |         |                  |                  |Отклонение от     |
|Мате-  |Средне-  |Фактический       |Норма запаса,     |максимальной      |
|риал   |суточ-   |запас             |дни               |нормы             |
|       |ный      |                  |                  |                  |
|       |расход,  |                  |                  |                  |
|       |т        |                  |                  |                  |
|       |         |        |        |макси-  |мини-   |        |        |
|       |         |т       |дни     |маль-   |маль-   |дни     |т       |
|       |         |        |        |ная     |ная     |        |        |
|   А   |   200   |  1600  |    8   |    12  |   10   |     4  |  800   |

    В конце подсчитываю потери продукции из-за:
а) недопоставки материалов;
 б) плохого качества материалов;
в) замены материалов;
г) изменения цен на материалы;
д) простоев в связи с нарушением графика поставки.
    В связи с низким качеством сырья и материалов образуются  сверхплановые
отходы.
    При нарушении ассортимента поставляемых  материалов  предприятие  может
произвести доработку  поступившего  материала  или  найти  ему  замену.  При
доработке материала образуется перерасход  его  на  единицу  продукции,  что
приводит к увеличению суммы переменных затрат.
    Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим,  то
также возрастет сумма затрат.
    Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и
материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
  а) увеличить переменные  затраты  в  связи  с  применением  более  дорогих
материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
  б) уменьшить объем производства этого вида продукции,  если  в  результате
использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать  новые
более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
    Большие  потери  имеют  место  из-за  неритмичной  поставки   сырья   и
материалов, в связи с  чем  предприятия  простаивают  и  недополучают  много
продукции, а соответственно и прибыли.
    Обобщая результаты анализа  выполнения  плана  материально-технического
снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья  и  из-за
отсутствия сырья в какой-то мере  дублируют друг друга. Если бы  предприятие
выпускало один вид продукции, то эти  величины  примерно  совпадали  бы.  Но
поскольку предприятие выпускает четыре вида  продукции,  то  при  отсутствии
одного   вида   сырья   и   наличии   другого,   оно   может    использовать
производственные мощности для производства другого вида продукции.

        1.3 Анализ использования материальных    ресурсов.
Система  обобщающих  и   частных   показателей,   применяемых   для   оценки
эффективности использования материальных ресурсов.  Методика  их  расчета  и
анализа.  Факторы  изменения  общей,  частной  и  удельной  материалоемкости
продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
     Для характеристики эффективности  использования  материальных  ресурсов
применяю систему обобщающих и частных показателей.
    К обобщающим показателям относятся материалоотдача,   материалоемкость,
коэффициент соотношений темпов  роста  объема  производства  и  материальных
затрат,  удельный  вес  материальных  затрат  в   себестоимости   продукции,
коэффициент использования материалов.
    Материалоотдача          определяется         делением        стоимости
произведенной  продукции  на  сумму  материальных  затрат.  Этот  показатель
характеризует отдачу материалов,  т.  е.  сколько  произведено  продукции  с
каждого  рубля  потребленных  материальных  ресурсов   (сырья,   материалов,
топлива, энергии и т.д.).
    Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных
затрат  к  стоимости  произведенной  продукции.  Она   показывает,   сколько
материальных затрат  необходимо  произвести  или  фактически  приходится  на
производство единицы продукции.
    Коэффициент  соотношения  темпов  роста   объема        производства  и
материальных затрат определяется отношением  индекса  валовой  или  товарной
продукции к индексу материальных затрат. Он  характеризует  в  относительном
выражении динамику материалоотдачи  и  одновременно  раскрывает  факторы  ее
роста.
    Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  исчисляется
отношением суммы материальных затрат к  полной  себестоимости  произведенной
продукции.    Динамика    этого    показателя    характеризует     изменение
материалоемкости продукции.
    Коэффициент   материальных   затрат   представляет   собой    отношение
фактической  суммы  материальных  затрат  к   плановой,   пересчитанной   на
фактический объем выпущенной продукции. Он  показывает   насколько  экономно
используются материалы в процессе производства, нет  ли  их  перерасхода  по
сравнению с установленными  нормами.  Если  коэффициент  больше  1,  то  это
свидетельствует  о  перерасходе  материальных   ресурсов   на   производство
продукции,  и   наоборот,   если   меньше   1,   то   материальные   ресурсы
использовались более экономно.
    Частные  показатели  материалоемкости  применяются  для  характеристики
эффективности   использования   отдельных   видов   материальных    ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость,  топливо-емкость,  энергоемкость  и  др.),  а
также  для  характеристики   уровня   материалоемкости   отдельных   изделий
(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к  ее
оптовой цене).
    Удельная  материалоемкость  может  быть  исчислена  как  в  стоимостном
выражении,   так  и  в   натуральном   или               условно-натуральном
выражении  (отношение  количества  или  массы  израсходованных  материальных
ресурсов  на  производство  i-го  вида  продукции  к  количеству  выпущенной
продукции этого вида).
    В  процессе  анализа  фактический  уровень  показателей   эффективности
использования материалов сравниваю с плановым, изучаю их динамику и  причины
изменения (табл.1), а также влияние на объем производства продукции.
     Материалоемкость, так же  как  и  материалоотдача,  зависит  от  объема
валовой  (товарной)  продукции   и   суммы   материальных   затрат   на   ее
производство.  В  свою  очередь  объем  валовой   (товарной)   продукции   в
стоимостном выражении  может измениться  за  счет  количества  произведенной
продукции  ее структуры  и уровня отпускных цен. Сумма  материальных  затрат
также зависит от объема произведенной  продукции  ,  ее  структуры,  расхода
материалов на единицу продукции  и  стоимости  материалов.   В  итоге  общая
материалоемкость  зависит  от  структуры  произведенной   продукции,   нормы
расхода материалов на единицу  продукции,  цен  на  материальные  ресурсы  и
отпускных цен на продукцию.
    Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. Затраты материалов на производство продукции:          млн. руб
 а)                                по                                 плану
                        28168

  б) по плану, пересчитанному на фактический объем
                             производства                          продукции
                28901
    в) по плановым нормам и плановым ценам на факти-
                       ческий                выпуск                продукции
                29895
                г)        фактически        по        плановым         ценам
            30385
                                 д)                               фактически
                       31746
2.               Стоимость                товарной                продукции:
млн. руб
                      а)                      по                      плану
                         96000
  б) по плану, пересчитанному на фактический
          объем       производства,       при       плановой       структуре
98500
 в)           фактически            по            плановым            ценам
   100800
 г)                                                              фактически
                    104300
    На основании приведенных данных о  материальных  затратах  и  стоимости
товарной  продукции  рассчитаю  показатели      материалоемкости  продукции,
которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее.
    Из расчетов видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп.  ,
в том числе за счет изменения:
структуры производства                                 29,66  -  29,34  =  +
0,32 коп.,
нормы расхода сырья                                      30,14 - 29,66  =  +
0,48 коп..
цен на сырье и материалы                               31,49  -  30,14  =  +
1,35 коп.,
отпускных  цен  на  продукцию                                       30,44  -
31,49 =   - 1,05 коп.

                                                                       Итого
                     + 110 коп.

    Порядок  расчета материалоемкости:
1) 28168  /    96000  (   100  =  29,34
2) 28901  /    98500  (  100  =  29,34
3) 29895  /  100800  (  100  =  29,66
4) 30385  /  100800  (  100  =  30,14
5) 31746  /  100800  (  100  =  31,49
6) 31746  /  104300  (  100  =  30,44

     Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на  предприятии  в
отчетном году увеличился удельный вес  продукции  с  более  высоким  уровнем
материалоемкости (изделия С  и  D).  Имел  место  перерасход  материалов  по
сравнению с утвержденными  нормами  ,  в  результате  чего  материалоемкость
возросла на 0,48 коп., или  на  1,64%.   Наиболее  существенное  влияние  на
повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы  в
связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости  повысился
на 1,35 коп., или 4,6%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы  были
выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с  ростом  отпускных
цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как  она  возросла  за
счет предыдущего фактора.
     Затем следует изучить материалоемкость  отдельных,  видов  продукции  и
причины изменения ее уровня. Она зависит  от  норм  расхода  материалов,  их
стоимости и отпускных цен на продукцию.
    Данные табл.3 показывают, что более  высокий  уровень  материалоемкости
имеют изделия C  и  D . Однако по  сравнению  с  планом  он  снизился  :  по
изделию C  за счет более экономного использования материалов , а по  изделию
D  –  за  счет  применения  более  дешевого  сырья.  По  изделиям   А  и   В
материалоемкость  возросла  из  –  за  перерасхода   материалов  на  единицу
продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.


       Таблица 3  -  Факторный анализ частной   материалоемкости продукции.


|       |   Материалоемкость, коп         |  Отклонение от плана , коп      |
|Изде-  |                                 |                                 |
|лие    |                                 |                                 |
|       |                                 |                                 |
|       |       |       |       |       |       |     В т. ч. за  счет   |
|       |       |       |       |       |       |изменения               |
|       |       |       |       |       |       |       |       |       |
|       |       |       |       |       |       |       |       |       |
|   А   | 28,80 | 29,52 | 30,34 | 29,17 |+ 0,37 |+ 0,72 |+ 0,82 |- 1,17 |
|   B   | 26,66 | 28,00 | 30,62 | 30,12 |+ 3,46 |+ 1,34 |+ 2,62 |- 0,50 |
|   C   | 32,14 | 31,07 | 33,14 | 31,56 |- 0,58 |- 1,07 |+ 2,07 |- 1,58 |
|   D   | 32,93 | 33,44 | 32,56 | 31,31 |- 1,62 |+ 0,51 |- 0,88 |- 1,25 |

Примечание:
УРф  , УРпл  - фактический и плановый удельный расход материалов;
ЦМф , ЦМпл  - фактический  и  плановый  уровень цен на материаль -
                            ные  ресурсы;
ЦПф ,  ЦПпл  - фактический и плановый уровень цен на продукцию.
    Расход материальных ресурсов на единицу продукции может  измениться  за
счет качества материалов, замены одного вида другим,  техники  и  технологии
производства,    организации    материально-технического     снабжения     и
производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
    Стоимость  сырья  и  материалов   зависит   также   от   их   качества,
внутригрупповой структуры,  рынков  сырья,  роста  цен  на  них  в  связи  с
инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.
    Влияние материальных ресурсов на  объем  производства  продукции  можно
определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня  являются
изменение суммы использованных  материальных  ресурсов  и  эффективности  их
использования:
                                     ВП  = МЗ (  МО,
    или                         ВП = МЗ / МЕ ,
   где, ВП  - валовый продукт,
             МЗ   -   затраты   материальных   ресурсов   на    производство
                 продукции;
           МО  -  материалоотдача.
     Для расчета влияния факторов  на  объем  выпуска  продукции  по  первой
модели можно  применять  приемы  цепных  подстановок,  абсолютных  разниц  ,
относительных разниц , индексный метод,  интегральный  метод,  а  по  второй
модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.
    Если   известно,    за    счет    чего    изменилась    материалоотдача
(материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск  продукции.
Для  этого  необходимо  приращение  материалоотдачи  за  счет  i-го  фактора
умножить  на  фактическую  сумму  материальных  затрат.   Изменение   объема
производства продукции  за  счет  материалоемкости  определяется  с  помощью
приема цепных подстановок.
    Более детальный анализ  можно  сделать  по  каждому  виду  материальных
ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:

       ВП  =  Зi  +   Оi  -  ОТХi
                         УРi                         ,
   где ВП - выпуск продукции с i-го вида сырья;
         Зi - количество заготовленного сырья i-го вида;
        Оi - изменение переходящих остатков сырья;
        ОТХi  -  отходы сырья;
        Урi  -  расход i-го сырья на единицу продукции.
Для расчета влияния этих факторов  используется  способ  цепной  подстановки
или абсолютных разниц (табл.3).

  ВПпл  =  43250  -  50   - 2055   =  27430 ,
                             1,5
  ВП1  =   48670  -  50  -   2055   =  31043 ,
                             1,5
  ВП2  =   48670  +  20  -   2055   =  31090 ,

                             1,5
  ВП3  =   48670  +  20  -   2754   =  30624 ,
                             1,5
  ВПф  =   48670  +  20  -   2754  =  31680 .
                             1,45
    Общее изменение объема выпуска продукции:
            ВПобщ = 31680  -  27430 = +  4250 туб,
 в том числе за счет изменения:
а) массы заготовленного сырья    ВПз =  31043  - 27430 =   +  3613  туб,  б)
переходящих остатков сырья   ВПо =  31090 –  31043  =  +     47 туб,
 в) отходов сырья                       ВПотх  =   30624  -   31090   =    -
466 туб,
 г) удельного расхода сырья        ВПур =  31680 – 30624  =  + 1056 туб.
     Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен  в  основном
из-за  увеличения  массы  заготовленного  сырья  и  более   экономного   его
использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск  продукции
уменьшился на 466 туб.
       Таблица 4 - Анализ эффективности использования сырья
                               на   выпуск  изделия  С.
|                 Показатель            |  План  |Факт    |Отклонение     |
|                        1              |     2  |    3   |         4     |
|Масса заготовленного сырья ,т          | 43250  |48670   |   +  5420     |
|Отходы сырья , т                       |   2055 |  2754  |   +    699    |
|Изменение переходящих остат –          |        |        |               |
|ков , т                                |+ 50    |-   20  |-   70         |
|Расход сырья на производство           |        |        |               |
|продукции , т                          |41145   |45936   |+  4791        |
|                         1             |    2   |     3  |         4     |
|Количество выпущенной продук-          |        |        |               |
|ции ,  туб                             |27430   |31680   |+  4250        |
|Расход сырья на производство           |        |        |               |
|единицы продукции  , т                 |1,5     |1,45    |-  0,05        |

    По такой же модели можно рассчитать и резервы роста  выпуска  продукции
за счет увеличения количества сырья, сокращения его  отходов  и  расхода  на
единицу продукции.



                                            Введение.

    Переход   к  рыночной  экономике  требует  от   предприятий   повышения
эффективности производства ,  конкурентоспособности  продукции  и  услуг  на
основе внедрения достижений научно – технического  прогресса  ,  эффективных
форм   хозяйствования   и    управления    производством    ,    преодоления
бесхозяйственности , активизации предпринимательства , инициативы.
    Важная роль в реализации этой задачи  отводится  анализу  хозяйственной
деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии  и  тактика
развития предприятия ,  обосновываются  планы  и  управленческие  решения  ,
осуществляется контроль за их выполнением  ,  выявляются  резервы  повышения
эффективности   производства   ,   оцениваются    результаты    деятельности
предприятия , его подразделений и работников. Квалификационный  экономист  ,
финансист ,  бухгалтер  ,  аудитор  должен  хорошо  знать  не  только  общие
закономерности  и  тенденции  развития  экономики  в  условиях  перехода   к
рыночным отношениям , но и тонко понимать проявления общих  ,  специфических
и  частных  экономических  законов   в   практике   своего   предприятия   ,
своевременно  замечать  тенденции  и  возможности  повышения   эффективности
производства.  Он  должен  владеть   современными   методами   экономических
исследований , методикой системного , комплексного экономического анализа  ,
мастерством точного , своевременного  ,  всестороннего  анализа  результатов
хозяйственной деятельности.



                                        Литература :

      1 Г. В. Савицкая  “Анализ  хозяйственной  деятельности  предприятия  ”
г. Минск ,  ИП “Экоперспектива”   1998г.
    2 С. Б.  Барнгольц  “Экономический  анализ  хозяйственной  деятельности
на современном этапе развития” г. Москва  Финансы и статистика ,     1984г.
    3  Л.  Г.  Любецкий  “Анализ  затрат  на  производство  и  эксплуатацию
изделий “  г. Москва  Финансы и статистика  ,  1991г.
      4 Ю.П. Маркин “ Анализ внутрихозяйственных резервов “
 г. Москва    Финансы и статистика , 1991г.
    5 В. И. Стражев  “Основы  оперативного  экономического  анализа  работы
промышленных предприятий”    г. Минск          Вышейшая     школа, 1970г.
      6 В. И. Стражева “ Анализ    хозяйственной    деятельности    в
  промышленности” г. Минск    Вышейшая    школа,  1995г.



                                          Заключение.

    Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции  можно  путем
упрощения  конструкции  изделий,  совершенствования  техники  и   технологии
производства, заготовки более качественного сырья и  уменьшения  его  потерь
во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов  и
т.д.
    В  заключение  анализа  необходимо  обобщить  все  выявленные   резервы
увеличения производства продукции по  всем  основным  факторам  производства
(лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и  предметов  труда)
и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.