Производственный травматизм


Реферат >> Безопасность жизнедеятельности

План

Введение …………………………………………………………………...2

  1. Методы обеспечения безопасности. Классификация, краткая характеристика, примеры………………………………………………….4

  2. Методы анализа производственного травматизма………………………8

Заключение……………………………………………………………….16

Список использованной литературы…………………………………...17

ВВЕДЕНИЕ

Безопасность жизнедеятельности представляет собой область научных знаний, охватывающих теорию и практику защиты человека от опасных и вредных факторов во всех сферах человеческой деятельности, сохранение безопасности и здоровья в среде обитания.

Вторгаясь в природу, законы которой еще далеко не познаны, создавая новые технологии, люди формируют искусственную среду обитания — техносферу. Если учесть, что нравственное и общекультурное развитие цивилизации отстает от темпов научно-технического прогресса, становится очевидным увеличение риска для здоровья и жизни современного человека.

Анализ общественной практической деятельности дает основание для утверждения о том, что любая деятельность потенциально опасна. Потенциальная опасность заключается в скрытом, неявном характере проявления опасностей.

Потенциальная опасность как явление — это возможность воздействия на человека неблагоприятных или несовместимых с жизнью факторов. По степени и характеру действия на организм все факторы условно делят на вредные и опасные.

К вредным относятся такие факторы, которые становятся в определенных условиях причиной заболеваний или снижения работоспособности. При этом имеется в виду снижение работоспособности, исчезающее после отдыха или перерыва в активной деятельности.

Опасными называют такие факторы, которые приводят в определенных условиях к травматическим повреждениям или внезапным и резким нарушениям здоровья.

В условиях производства к появлению опасных факторов может вести превышение пределов эксплуатационной возможности технических устройств, инженерных сооружений и конструкций, что иногда приводит к авариям с высвобождением новых опасных и вредных факторов — веществ или энергии в количествах и дозах, представляющих непосредственную угрозу здоровью и жизни работающих и населения в целом.

Если систематизировать все сказанное, то безопасность жизнедеятельности можно определить, как такое состояние окружающей среды, при котором исключена возможность повреждения организма человека в процессе его разнообразной деятельности.

Человеческий опыт накопил определенные приемы, методы для обеспечения безопасного взаимодействия со средой обитания, особенно в производственной среде. Безопасность труда — это такое состояние его условий, при котором исключено негативное воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Принципы, методы и средства – это логические этапы обеспечения безопасности. Выбор их зависит от конкретных условий деятельности, уровня безопасности, стоимости и других критериев.

1. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. КЛАССИФИКАЦИЯ, КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ПРИМЕРЫ

Введем следующие определения:

Гомосфера — пространство, где находится человек в процессе рассматриваемой деятельности.

Ноксосфера — пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности.

Для системы «человек – производственная среда» характерны следующие схемы пересечения гомосферы и ноксосферы, показанные на рис.1. К гомосфере на предприятиях относят пространство рабочей зоны.

Рабочая зона — пространство высотой 2м над уровнем пола или площадки, на которой расположено рабочее место.



а


б

Ноксосфера



в


Рис. 1. Схемы взаимодействия элементов системы «человек—производственная среда»:

а—на постоянном рабочем месте с ограниченной зоной опасности; б — при нахождении рабочего места в зоне опасности; г — при многостаночном обслуживании или в случае непостоянного рабочего места.

Рабочее место – зона постоянной или временной (более 50% или более 2ч непрерывно) деятельности работающего.

Области наложения ноксосферы на гомосферу являются зонами опасности, в которых работник получает или может с большой вероятностью получить негативное воздействие ВПФ или ОПФ, превышающих по уровню нормативно-гигиенические значения. Совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо с позиций безопасности. Обеспечение безопасности достигается тремя основными методами:

Метод А состоит в пространственном и (или) временном разделении гомосферы и ноксосферы. Это достигается средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации, организации и др.

Метод Б состоит в нормализации ноксосферы путем исключения опасностей. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, газа, пыли, опасности травмирования и т.п. средствами коллективной защиты.

Метод В включает гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности. Данный метод реализует возможности профотбора, обучения, психологического воздействия, СИЗ.

В реальных условиях реализуется комбинация названных методов.

В системе «Охрана труда» применяются следующие принципы, методы, мероприятия и средства защиты работников от воздействия ВПФ и ОПФ в характерных зонах повышенной опасности (вредности).

Основными принципами обеспечения безопасности жизнедеятельности человека в среде обитания являются: принцип активной защиты, связанный с уменьшением уровня и времени негативного воздействия источника опасности, и принцип пассивной защиты, основанный на снижении негативного воздействия факторов непосредственно на организм человека без изменения уровня опасности источника. К методам обеспечения безопасности относятся:

  • нормализация условий труда;

  • защита расстоянием;

  • защита временем;

  • адаптация человека к опасностям.

Метод нормализации условий труда представляет собой последовательное проведение организационно-технических мероприятий, направленных на снижение уровня факторов риска (приведение значений ВПФ и ОПФ к нормированным величинам). На основе идентификации и определения значений факторов производственной среды намечаются и реализуются мероприятия по охране труда, включающие в себя:

    • совершенствование технологических процессов с целью уменьшения вредных выбросов, шума, вибрации и т.п.;

    • модернизацию или замену оборудования, не удовлетворяющего современным требованиям охраны труда;

    • оснащение помещений, оборудования и рабочих мест необходимыми средствами коллективной защиты (вентиляцией, приборами освещения, ограждениями и др.);

    • профилактика и ремонт тех средств коллективной защиты, которые имеются на предприятии, но не выполняют частично или в полной мере своих защитных функций.

Метод защиты расстоянием заключается в том, чтобы устранить, по возможности, зоны пересечения гомо- и ноксосферы. Достигается это за счет:

    • ограждения опасных зон с целью предотвращения приближения человека к источнику опасности, устранения возможности захвата одежды или частей тела движущимися элементами оборудования, ожога от нагретых поверхностей и т.п.;

    • удаления операторов из опасных зон с помощью автоматизации оборудования, применения дистанционного управления, роботов и манипуляторов;

    • нормирования минимально допустимых расстояний между оператором и источником повышенной опасности.

Метод защиты временем применяется в тех случаях, когда первые два метода невозможно применить по техническим причинам или их реализация не дает удовлетворительного результата. В этом случае нормативно устанавливается допустимое время пребывания человека в зоне повышенной вредности или опасности. Для работника может устанавливаться: сокращенная рабочая неделя или уменьшенная длительность рабочей смены; наибольшее время непрерывной работы в условиях действия ВПФ; время и периодичность дополнительных перерывов в течение смены.

Метод адаптации человека к опасностям реализуется по нескольким направлениям, в том числе:

    • профессиональный отбор работников для выполнения работ в условиях повышенной опасности;

    • специальное обучение работников определенных профессий и проведение инструктажей;

    • проведение предварительных и периодических медицинских осмотров работников для установленных нормативно профессий;

    • обеспечение работников средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, масками, противогазами и др.).

Так как каждый метод в отдельности может не давать полной защищенности человека от всех опасностей производственной среды, требования охраны труда, сформулированные в нормативно-правовых документах, предусматривают комплексное использование перечисленных методов на предприятиях с целью обеспечения безопасных условий труда и сохранения здоровья работающих.

2. МЕТОДЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА

Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванную несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется «производственным травматизмом». Производственные травмы подразделяются:

  • по виду воздействия (механические, тепловые, химические, электрические и комбинированные);

  • по количеству одномоментно травмированных (индивидуальные и групповые — от 2 до 5, от 5 до 15 и более 15 чел.);

  • по тяжести (случаи со смертельным исходом; с инвалидным исходом; с тяжелыми травмами, лечение которых позволяет восстановить работоспособность через длительное время — более 30 дней; с травмами средней тяжести — срок реабилитации от 3 до 30 дней; с легкими травмами — срок восстановления трудоспособности до 3 дней).

По статистическим данным, на промышленных предприятиях имеется следующее примерное распределение производственных травм по частям тела: голова, лицо, шея — 17,8%; туловище – 15,0%, веркние конечности – 28,7%, нижние конечности – 38,5%, а также распределение травм по внешним факторам травмирования: механические воздействия — 92,5%; тепловые воздействия, вызвавшие ожоги, — 6,5%; химические воздействия, вызвавшие острые отравления и ожоги, — 0,47%; действие электротока, вызвавшее электроудары и ожоги, — 0,28%; действие газов, вызвавшее острое отравление, удушье, — 0,25%. Как видно из приведенного распределения, механические травмы являются превалирующим видом последствий несчастных случаев на предприятиях.

При анализе травматизма все рассматриваемые несчастные случаи группируются по классифицирующим признакам: виду травмирующих факторов; причинам; виду работ, при выполнении которых произошел несчастный случай; видам оборудования, явившегося источником травматизма, и др.

Наиболее общими причинами травматизма на промышленных предприятиях являются:

  • конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов;

  • неисправность транспортных машин и технологического оборудования (механизмов, приспособлений, инструмента), в том числе повреждение или отсутствие средств защиты рабочих органов и передач;

  • неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, инженерных сетей и коммуникаций, а также их элементов;

  • несоблюдение технологической дисциплины;

  • нарушение правил движения транспортных средств по территории предприятия и внутри зданий (цехов);

  • неудовлетворительная организация работ, в том числе неудовретворительная организация и содержание рабочих мест, загромодождение. проходов, несоблюдение руководителями работ правил безопасности ведения работ;

  • несоблюдение работающими правил техники безопасности;

  • несоблюдение требований по освещенности рабочих мест;

  • неприменение работающими средств индивидуальной защиты;

  • недостатки в обучении работающих безопасным приемам труда и инструктировании — использование работающих не по спецальности.

Более детальный анализ несчастных случаев может быть приведен по каждому фактору, указанному как групповой признак. Например, падение с высоты подразделяется по обстоятельствам, при которых произошла травма (на территории, в местах погрузки и выгрузки из кузова автомобиля, при входе и выходе из салона автобуса, в помещениях, с эстакад, лестниц и прочих сооружений и т.д.). Опасные факторы всегда в той или иной мере имеют место при работе на технологическом оборудовании, выполнении различных ручных операций и приемов.

При работе на станках номенклатура опасных факторов определяется конструкцией оборудования, обрабатываемого изделия и способа обработки. Например, для заточного станка к травмирующим факторам относятся: вращающийся заточный круг; вылет обрабатываемой детали или инструмента при заточке; разрыв круга и разбрасывание его осколков; поражение электротоком; падение станка или отдельных его элементов и др.

Расследование, оформление и учет несчастных случаев на производстве производится в соответствии с утвержденным «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве».

Анализ травматизма и профессиональных заболеваний на предприятиях осуществляется различными методами: статистическим, топографическим, монографическим и экономическим.

Статистический метод основан на анализе данных по однородным видам травматизма на предприятии, зафиксированных в актах формы Н-1 и листах временной нетрудоспособности.

Топографический анализ травматизма позволяет определить наиболее опасные зоны на рабочих местах, в производственных помещениях, зданиях и на территории предприятия. Аналогичное распределение может быть сделано отдельно по зонам, цехам, участкам, рабочим местам.

Представление топографии травматизма может быть аналитическим и графическим. В последнем случае территории, места, оборудование, представленные в виде планировочного чертежа объекта, раскрашиваются в различные цвета по степени (проценту) травмоопасности.

Сущность монографического метода заключается в анализе влияния опасных и вредных производственных факторов на травматизм и профессиональные заболевания в конкретном цехе, участке или на рабочем месте.

Пользуясь экономическим методом, можно определить ущерб предприятия от травматизма и профессиональных заболеваний в целом или по отдельным их видам, а также эффективность мероприятий по охране и безопасности труда.

Условия труда по травмобезопасности определяются наличием опасных факторов, источниками которых являются производственное оборудование, приспособления, инструменты, объекты работ, производственные процессы, а также обеспеченностью рабочего места средствами обучения и инструктажа, работающих — средствами индивидуальной защиты.

Оценка условий труда по травмоопасности проводится путем сравнения фактически имеющихся средств защиты работающих от травм с нормативными. При этом условия труда относятся:

  • к 1-му классу (оптимальному), если оборудование и инструмент полностью соответствуют технической документации, стандартам и правилам (нормативным правовым актам); установлены и исправны необходимые средства защиты; средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями охраны труда;

  • ко 2-му классу (допустимому), если на работоспособном оборудовании повреждены и неисправны средства защиты так, что их защитные функции не снижаются (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т. п.); средства инструктажа и обучения в целом отвечают предьявляемым требованиям охраны труда;

  • к .3-му классу (опасному), если повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач машин (ограждения, блокировки, сигнализация и т.д.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране труда либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра; отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, контролирующие и обучающие программы, пособия и др.) либо эти средства составлены некачественно и нарушены условия их пересмотра.

Травмобезопасность на рабочих местах в общем случае характеризуется:

а) наличием средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования; ограждений кабелей, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем, предохранительных клапанов, а также наличием в ограждениях фиксаторов, блокировок, герметизирующих и других элементов; устройств для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах (ручного инструмента и приспособлений); сигнальной окраски и знаков безопасности, и других сигнализаторов нарушения нормального функционирования технологического оборудования, производственных процессов, а также средств аварийной остановки; инструкций по охране труда, отвечающих предъявляемым требованиям;

б) исключением опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых в производстве и оборудовании материалов и веществ, падением или выбрасыванием предметов (инструментов, заготовок и т.п.); разрушением строительных конструкций и конструкций оборудования, трубопроводов, гидро-, паро- и пневмосистем; исключением опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также при повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольном пуске оборудования, невыполнении команд на остановку, падении и выбрасывании подвижных частей оборудования и закрепленных на нем предметов); контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

в) соответствием существующих размеров проходов и проездов нормативным требованиям; расстояний между единицами оборудования, оборудованием и элементами зданий и помещений, автомобилями на постах, автомобилями и элементами зданий и помещений; расположения и исполнения средств управления и аварийной остановки технологическим, подъемно-транспортным, транспортным оборудованием;

г) безопасностью транспортных трасс в производственных помещениях и оснащенностью их средствами защиты и знаками безопасности.

К нормативным правовым документам по травмобезопасности относятся: ГОСТы, технические условия, паспорта, инструкции по эксплуатации на конкретные модели оборудования и механизированные передвижные и ручные инструменты; технологические маршрутные карты на выполнение конкретных работ, операций, процессов; инструкции по охране труда для отдельных специальностей или на выполнение отдельных видов работ и др.

На основании анализа производственного травматизма службой охраны труда предприятия должны быть предложены мероприятия по его снижению. Как известно, весь комплекс мероприятий по повышению безопасности труда делится на правовые, организационные и технические мероприятия.

Правовые мероприятия базируются на законодательных и подзаконных актах, организационные и технические — на нормативно-правовых и нормативно-технических актах в области охраны труда.

Организационные мероприятия основаны:

  • на технологической документации на эксплуатацию, обслуживание, ремонт,

  • правилах по охране труда (ПОТ);

  • правилах пожарной безопасности (ППБ);

  • правилах обучения и инструктажа работников по ГОСТ 12.0.004-90;

  • правилах устройства электроустановок (ПУЭ);

  • правилах технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

  • правилах эксплуатации грузоподъемных механизмов;

  • правилах эксплуатации сосудов под давлением и др.

Технические мероприятия основаны на соблюдении требований стандартов и технических нормативов и реализуются по следующим направлениям:

  • модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования;

  • внедрение систем (устройств) автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами, применение роботов и манипуляторов в опасных и вредных зонах;

  • совершенствование технологических процессов;

  • внедрение систем автоматического контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

Заключение

Необходимо помнить, что несчастные случаи, являясь событиями случайными, носят в себе также закономерную причинно-следственную связь. Поэтому, если есть причины и предпосылки к возникновению несчастного случая, то следует исходить из предположения, что он обязательно произойдет. В связи с этим мероприятия по снижению травматизма должны разрабатываться как по прецеденту (каждому происшедшему несчастному случаю), так и по имеющимся в производстве потенциально опасным и вредным факторам.

Список использованной литературы

  1. Безопасность жизнедеятельности: Учебник/Под ред. проф. Э.А. Арустамова. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2003. – 496с.

  2. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. 4-е изд., стер./Под ред. О.Н. Русака. – СПб.: Изд-во «Лань», 2001. – 448с., ил.

  3. Сапронов Ю.Г. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для студ. проф.образования/Ю.Г. Сапронов, А.Б. Сыса, В.В. Шахбазян. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 320с.

  4. Хван Т.А., Хван П.П. Безопасность жизнедеятельности. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов н/Д.: «Феникс», 20001. – 352с.